焊接工艺问题：氩弧焊时保护气体（氩气）纯度不足（低于 99.99%），导致焊口氧化形成气孔；焊接电流过大或过小，造成焊道未熔合、未焊透，形成缝隙；

材料适配问题：焊丝材质与管材不匹配（如 304 管材用 316 焊丝，或焊丝含碳量过高），焊口抗腐蚀能力下降，易被介质侵蚀；

后期处理缺失：焊后未做酸洗钝化处理，焊口表面残留焊渣、氧化皮，加速局部腐蚀，逐渐形成渗漏通道。

工艺调整：选用高纯度氩气，焊接电流根据管材厚度调整（如 1.5mm 厚管材用 80-100A），焊后检查焊道是否平整，无气孔、夹渣；

材料匹配：严格按管材型号选焊丝（304 管材配 ER308 焊丝，316 管材配 ER316 焊丝），避免混用不同材质；

后期防护：焊后用酸洗膏去除焊渣，再用钝化液处理，形成耐腐蚀钝化膜；定期检查焊口，发现锈蚀及时清理补焊。