不锈钢焊接钢管中ERW与TIG焊接工艺的核心区别是什么？用于化工介质输送时，需重点把控哪些质量要点？
发布时间:2026-01-04
ERW（电阻焊）与TIG（钨极惰性气体保护焊）是不锈钢焊接钢管的主流工艺，核心区别体现在三方面：一是焊接原理与效率，ERW通过高频电流使管坯边缘电阻发热熔化，经挤压成型焊接，无需填充材料，生产效率高，适合大口径、大批量生产；TIG通过电弧加热管坯边缘，搭配不锈钢填充丝焊接，工艺精度高，但生产速度较慢，更适用于小口径、高精度需求场景。二是焊缝质量特性，ERW焊缝为对接熔合型，焊缝强度可达母材的90%以上，但对管坯边缘精度要求极高；TIG焊缝成型美观，杂质含量低，焊接缺陷率低，焊缝韧性更优，尤其适合耐腐蚀要求高的场景。三是适用材质与规格，ERW多用于201、304等常规材质，管径范围15-630mm；TIG可适配316L、2205双相钢等特种材质，管径更偏向小口径（≤219mm）。
用于化工介质输送时，需重点把控四大质量要点：其一，材质合规性，需按介质特性选用对应材质，如含氯介质选316L，强酸环境可选用双相钢，且需提供材质证明书，确保Cr、Ni、Mo含量达标。其二，焊缝检测，必须进行100%无损检测，包括超声波检测（排查内部缺陷）和渗透检测（检测表面裂纹），焊缝合格率需达100%，不允许存在未焊透、气孔等缺陷。其三，耐压与耐腐蚀处理，出厂前需进行水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min无泄漏）；内壁需做酸洗钝化处理，去除焊接氧化皮，提升耐腐蚀性能，钝化膜厚度需≥0.01μm。其四，尺寸精度，管径公差需控制在±0.5%，壁厚均匀度偏差≤0.1mm，避免因尺寸偏差导致连接密封失效，同时管端需做坡口处理，保障后续安装对接质量。
